该生产线采用了国际最先进的中空玻璃制造技术和工艺，主要由上片、清洗干燥、灯检、铝框定位、自动合片、大行程板压、翻转段组成。可加工等片中空玻璃，生产效率高。

性能特点：
1.中空玻璃生产线全程采用PLC控制，清洗机、合片机、压片机、采用数字化输入控制系统，设备运行更具人性化，自动化程度高，操作简便。
2.采用人机界面触摸屏，自动手动方便转换，并具有单段操作显示功能，能准确显示设备运转及故障情况，方便检修。
3.自动识别镀膜玻璃、LOW-E玻璃的膜层面。
4.清洗机主体全部采用工业不锈钢板折弯焊接成型.
5.清洗机采用间断式工作节能系统，可清洗镀膜或LOW-E玻璃，清洗镀膜或LOW-E玻璃时普通毛刷自动分离，并具有自动报警和停止传送功能（膜层错误时）。
6.清洗机采用无油润滑防水轴承，避免水源二次污染，消除玻璃通过强风压烘干区时油分子飘浮的可能（玻璃表面粘附油分子后遇到自然光会产生亮斑现象）。
7.独特设计的喷淋系统，喷淋角度任意调整，清洁维护快速方便，清洗机水箱备有水加热系统，室温≤7度时建议采用。
8.风机采用内循环，，保证了风机内的空气的洁净，优化设计的风机功率小。风压大，所产生的风量和风压可保证玻璃完全洁净烘干，
9.溅水烘干区采用底辊轮传动方式，镀膜或LOW-E玻璃表面无胶辊挤压划痕。可有效防止脱膜现象发生。
10.传送背板采用双面聚碳酸酯树脂涂层的高强度板，抗腐性能强，平整度好。
11.背靠轮采用尼龙轴芯，聚氨酯轮，对高速运行或急停玻璃表面，无磨损，无划痕，背靠轮外圈磨损可更换。
12.底辊轮采用通轴聚氨酯材料，轴芯丝扣连接方式，生产大尺寸玻璃时，确保底辊轮无脱轴现象发生，单面磨损，底辊轮换位可再次全新使用，延长辊轮的使用寿命。
13.压片机采用中央定位压片方式，使玻璃在压片机中央均匀受压，不会因玻璃的大小而影响压片质量，使用寿命是普通压片机的一倍。根据玻璃的大小可任意调整压片时间。
14.关键传动部位采用胀紧套取代普通键联接方式，保证调节精度和传动可靠性。
15各段接线采用单段航空插头联接方式，抗干扰性强，便于设备的安装及维修。